سختی (HRC) روکش مقاوم در برابر سایش سطح آینه در مقایسه با روکش لاستیکی سنتی یا روکش کاشی و سرامیک چگونه است؟

روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش در اکثر دسته های قابل اندازه گیری به طور قابل توجهی سخت تر از روکش لاستیکی سنتی و روکش کاشی سرامیکی است. به عنوان یک دسته صنعتی آستر مقاوم در برابر سایش نوع سطح آینه معمولاً به سختی سطحی در محدوده ای دست می یابد HRC 58-65 بسته به ترکیب آلیاژ و فرآیند عملیات حرارتی. در مقابل، آستر لاستیکی در سختی Shore A 40-80 (تقریبا معادل HRC <20) عمل می کند، و روکش استاندارد کاشی سرامیکی آلومینا در محدوده HV 1200-1800 (Vickers) قرار دارد، که تقریباً به HRC 68-72 در بالاترین حد ترجمه می شود - اگرچه سختی سرامیک در برابر ضربه و سختی مقاومت به ضربه وارد می شود.

این به این معنی است که برای اکثر محیط‌های صنعتی با ساییدگی - مانند استخراج، حمل و نقل دوغاب و جابجایی مواد فله - سطح آینه آستر مقاوم در برابر سایش مشخصات سختی متعادلی را ارائه می دهد که از لاستیک بهتر عمل می کند و در عین حال نسبت به کاشی های سرامیکی شکننده در برابر ضربه مقاوم تر است.

درک سختی اندازه گیری: HRC، HV، و Shore A

قبل از مقایسه مواد، مهم است که بدانیم مقیاس های سختی واقعاً چه چیزی را اندازه گیری می کنند، زیرا متفاوت است آستر مقاوم در برابر سایش محصولات در مقیاس های مختلف رتبه بندی می شوند:

• HRC (Rockwell C) - عمدتاً برای فلزات و آلیاژهای سخت استفاده می شود. مقاومت در برابر فرورفتگی زیر مخروط الماس را اندازه گیری می کند. محدوده مربوطه: HRC 20-70.
• HV (Vickers) - برای سرامیک ها و مواد بسیار سخت استفاده می شود. فرورفتگی توسط یک الماس هرمی تحت بار را اندازه گیری می کند. 1 HRC ≈ 10 HV در محدوده 60.
• ساحل A / ساحل D - برای الاستومرها و پلیمرهای نرم مانند لاستیک استفاده می شود. Shore A 80 تقریباً معادل Shore D 30 است که بسیار نرمتر از هر فلزی است. آستر مقاوم در برابر سایش .

روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش معمولاً در مقیاس HRC رتبه بندی می شود زیرا ماده پایه آن یک کامپوزیت چدن با کروم بالا، فولاد آلیاژی یا کامپوزیت کاربید تنگستن است - همه در طبیعت فلزی هستند. این مقایسه مستقیم با لاستیک (Shore A) را بدون تبدیل دشوار می کند، اما تفاوت فاحش است: HRC 60 قدری سخت تر از Shore A 70 است.

آستر مقاوم در برابر سایش

جدول مقایسه سختی: سطح آینه در مقابل لاستیک در مقابل سرامیک

چرا سختی به تنهایی داستان کامل را بیان نمی کند؟

یک اشتباه رایج هنگام انتخاب صنعتی آستر مقاوم در برابر سایش حداکثر سختی را با حداکثر مقاومت سایش برابر می کند. در حالی که سختی یک عامل حیاتی است، باید در کنار چقرمگی (توانایی جذب ضربه بدون شکستگی)، پرداخت سطح و ماهیت ذرات ساینده درگیر ارزیابی شود.

معاوضه سختی و سختی

آستر کاشی و سرامیک ممکن است به HV 1800 (تقریبا HRC 72) برسد که آن را سخت تر از سطح آینه می کند. آستر مقاوم در برابر سایش روی کاغذ با این حال، سرامیک ها چقرمگی شکست نزدیک به صفر دارند - معمولاً 3-5 MPa·m½ در مقایسه با 15-30 MPa·m½ برای پوشش های فلزی با کروم بالا. این بدان معناست که در کاربردهایی که شامل ذرات بزرگ و زاویه‌دار (بیشتر از 10 میلی‌متر) یا بارهای ضربه‌ای متناوب است، کاشی‌های پوشش سرامیکی ترک می‌خورند و می‌ریزند و نیاز به تعویض اولیه دارند. روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش این بارها را به دلیل ساختار ماتریسی فلزی خود بدون شکست جذب می کند.

نرمی فریبنده روکش لاستیکی

نرمی روکش لاستیکی (Shore A 40-80) در همه کاربردها یک ضعف رد صلاحیت کننده نیست. لاستیک در محیط های دوغاب ذرات ریز برتری دارد در جایی که اندازه ذرات کمتر از 3 میلی متر است، زیرا سطح الاستیک در اطراف ذرات تغییر شکل می دهد و قبل از اینکه سایش برش اتفاق بیفتد آنها را خارج می کند. با این حال، برای ذرات زاویه ای درشت بالای 5 میلی متر، پوشش لاستیکی 3 تا 5 برابر سریعتر از سطح آینه سایش می شود. آستر مقاوم در برابر سایش تحت شرایط یکسان

روکش مقاوم در برابر سایش سطح آینه در مقابل روکش لاستیکی: تمایزهای اصلی

رایج ترین سناریوی جایگزینی در این زمینه ارتقاء از روکش لاستیکی به سطح آینه است. آستر مقاوم در برابر سایش . نکات زیر به طور خلاصه نشان می دهد که سوئیچ کجا و چرا ROI قابل اندازه گیری را ارائه می دهد:

• محدودیت های دما: پوشش لاستیکی در دمای بالای 80 درجه سانتیگراد شروع به نرم شدن و تخریب می کند، در حالی که روی سطح آینه قرار می گیرد. آستر مقاوم در برابر سایش سختی کامل را تا 300 درجه سانتیگراد حفظ می کند. در لوله های تخلیه خشک کن یا جابجایی سنگ معدن داغ، خرابی پوشش لاستیکی در عرض 6 تا 12 ماه رایج است.
• اصطکاک سطحی: روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش Ra <0.4 میکرومتر (آینه روکش)، چسبندگی مواد و مقاومت جریان را تا 30٪ در مقایسه با Ra 1.6-6.3 لاستیک کاهش می دهد. این امر به ویژه در جداکننده های سیکلون و خطوط لوله دوغاب قابل توجه است.
• مقاومت شیمیایی: در محیط های به شدت اسیدی (PH < 3)، پوشش لاستیکی ممکن است در عرض 12 تا 18 ماه متورم یا لایه لایه شود. روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش هنگامی که با یک لایه آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود، می تواند در محیط های pH 2-12 به مدت 4-6 سال مقاومت کند.
• ثبات ابعادی: لاستیک مستعد خزش تحت بارهای فشاری پایدار است که باعث ایجاد ضخامت لاینر در طول زمان می شود. روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش هندسه خود را در طول عمر مفید خود حفظ می کند.

پوشش مقاوم در برابر سایش سطح آینه در مقابل پوشش کاشی سرامیکی: تمایزهای اصلی

انتخاب بین سطح آینه آستر مقاوم در برابر سایش و پوشش کاشی و سرامیک یک تصمیم دقیق تر است، زیرا هر دو سختی بالایی دارند. تمایزهای مهم عبارتند از:

• بارگذاری ضربه ای: در کاربردهایی با ریزش سنگ های بزرگ یا ضربه های مکرر (مانند قیف های تغذیه سنگ شکن، لوله های تخلیه آسیاب)، آستر کاشی و سرامیک ممکن است در عرض چند هفته شکسته شود ، در حالی که آینه رو به رو می شود آستر مقاوم در برابر سایش معمولاً برای سالها در شرایط مشابه زنده می ماند.
• نصب بر روی سطوح منحنی: کاشی‌های سرامیکی باید برش داده شوند و به‌صورت جداگانه چسبانده شوند، که باعث می‌شود بخش‌های منحنی لوله و زانوهای انتقالی پرهزینه و زمان بر باشد. روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش پانل ها را می توان به گونه ای ساخت که به راحتی با هندسه های منحنی مطابقت داشته باشند و زمان نصب را 30 تا 50 درصد کاهش دهند.
• تعمیر میدانی: پانل کاشی و سرامیک ترک خورده را نمی توان در محل تعمیر کرد - کل بخش باید تعویض شود. روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش در بسیاری از موارد می توان در مزرعه جوش یا وصله کرد و هزینه های خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
• محیط های سایشی خالص: در محیط‌های سایشی با ذرات ریز با دمای بالا با حداقل ضربه (مثلاً جابجایی خاکستر زغال سنگ بالای 200 درجه سانتی‌گراد)، پوشش کاشی و سرامیک ممکن است انتخاب صحیحی نسبت به سطح آینه باشد. آستر مقاوم در برابر سایش به دلیل سختی عالی و پایداری حرارتی بالای 400 درجه سانتیگراد.

انتخاب پوشش مناسب: یک چارچوب تصمیم عملی

بر اساس عملکرد سختی و ویژگی های کاربردی، چارچوب زیر انتخاب مناسب ترین را راهنمایی می کند آستر مقاوم در برابر سایش برای عملیات شما:

1. اندازه ذرات <3 میلی متر، ضربه کم، محیط خنک: روکش لاستیکی همچنان مقرون به صرفه است آستر مقاوم در برابر سایش گزینه ای که نصب آن آسان است.
2. اندازه ذرات 3-30 میلی متر، سایش و ضربه مخلوط، دمای کمتر از 300 درجه سانتی گراد: روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش انتخاب بهینه است - از نظر سختی برتر از لاستیک و از نظر چقرمگی برتر از سرامیک.
3. اندازه ذرات <5 میلی متر، حداقل ضربه، دمای >400 درجه سانتی گراد: پوشش کاشی و سرامیک ممکن است بهتر از سطح آینه باشد آستر مقاوم در برابر سایش به دلیل سختی زیاد و پایداری حرارتی آن.
4. سایش ترکیبی، خوردگی و ضربه متوسط: روکش آینه آستر مقاوم در برابر سایش با پوشش آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی معمولا بهترین راه حل همه جانبه است.

در عمل، اکثر عملیات استخراج معدن، سیمان و مواد فله در دسته 2 قرار می گیرند که ترجیح رو به رشد برای سطح آینه را توضیح می دهد. آستر مقاوم در برابر سایش به عنوان جایگزینی برای محلول های لاستیکی و سرامیکی در دهه گذشته.