قابلیت اندازه ذرات
را لوله مقاوم در برابر سایش حلقه سرامیکی برای رسیدگی طراحی شده است جامدات ساینده ریز تا درشت با مقاومت بالا در برابر لغزش و سایش برخورد. در اکثر سیستمهای انتقال دوغاب و پنوماتیک، چنین لولههایی با اطمینان اندازه ذرات را پردازش میکنند. ریزه های زیر میکرونی تا حدود 10 تا 25 میلی متر بدون تسریع تخریب سطح، مشروط بر اینکه رژیم جریان پایدار باشد و انرژی ضربه کنترل شود. ذرات ریز و متوسط در درجه اول باعث سایش لغزشی می شوند که حلقه های سرامیکی آلومینا یا زیرکونیایی پیشرفته به دلیل سختی بالا (معمولاً 85-90 HRالف) بسیار خوب مقاومت می کنند. ذرات درشت تر ضربه و بارگذاری نقطه ای را به خصوص در خم ها یا انتقال ایجاد می کنند. در حالی که خود سرامیک در برابر سایش مقاومت می کند، ضربه بیش از حد ناشی از ذرات بزرگ یا زاویه دار می تواند باعث ایجاد ترک خوردگی ریز یا خرد شدن موضعی در صورت بالا بودن سرعت شود. در مقایسه با لولههای فولادی با روکش لاستیکی یا سختشده، لوله مقاوم در برابر سایش حلقه سرامیکی ثبات ابعادی و مقاومت در برابر سایش را در محدوده وسیعتری از اندازه ذرات حفظ میکند، اما باید به درستی برای هندسه، زاویه و زوایای ضربه مشخص شود تا از آسیبهای مکانیکی به جای تخریب ناشی از سایش جلوگیری شود.
محدوده سرعت دوغاب
الف لوله مقاوم در برابر سایش حلقه سرامیکی مخصوصا برای سرعت دوغاب متوسط تا زیاد ، جایی که لوله های فلزی معمولی فرسایش سریع را تجربه می کنند. در اکثر کاربردهای صنعتی، عملیات قابل اعتماد در این به دست می آید 2 تا 6 متر بر ثانیه در حمل و نقل دوغاب، و در برخی از سیستم های به خوبی مهندسی شده، سرعت تا 8-10 متر بر ثانیه را می توان بدون سایش بیش از حد آستر حفظ کرد. در سرعتهای پایینتر، رسوب و ساییدگی موضعی ممکن است رخ دهد، در حالی که در سرعتهای بسیار بالا، نیروهای ضربه در زانوها، کاهندهها و نقاط ورودی ممکن است از حد چقرمگی شکست مواد سرامیکی یا سیستم اتصال بین حلقهها و زیرلایه فولادی فراتر رود. مزیت کلیدی ساخت حلقه های سرامیکی این است که سایش را به طور یکنواخت در اطراف توزیع می کند و در عین حال نمایه داخلی صاف را حفظ می کند و از گرداب های آشفته ای که فرسایش را تسریع می کنند، می کاهد. در مقایسه با روکشهای لاستیکی یا پلیمری، سیستمهای سرامیکی یکپارچگی ساختاری را در سرعتهای بسیار بالاتر حفظ میکنند، اما طراحی صحیح هیدرولیک برای جلوگیری از بارگذاری شوک مکانیکی که میتواند باعث ترک خوردگی به جای سایش تدریجی شود، ضروری است.
لوله مقاوم در برابر سایش حلقه سرامیکی
تحمل غلظت جامدات
الف لوله مقاوم در برابر سایش حلقه سرامیکی در طیف وسیعی از غلظتهای دوغاب، معمولاً از 10% تا 60-70% وزنی بسته به توزیع اندازه ذرات و ویسکوزیته سیال حامل. در غلظتهای کم تا متوسط، سایش تحت تأثیر برهمکنش ذرات-دیوار است، که سرامیک به خوبی در برابر آن مقاومت میکند. در غلظتهای بالا، فعل و انفعالات بین ذرات افزایش مییابد که منجر به چگالی ظاهری بالاتر، نیروهای عادی بیشتر روی دیواره لوله و افزایش انرژی سایشی در واحد سطح میشود. بر خلاف آسترهای لاستیکی که ممکن است تحت بارهای سنگین تغییر شکل داده یا پاره شوند، و لوله های فولادی که به سرعت تحت جریان دوغاب متراکم فرسایش می یابند، حلقه های سرامیکی سختی و پایداری ابعادی خود را حتی در بارگذاری مواد جامد بالا حفظ می کنند. با این حال، غلظت های بسیار بالا همراه با اندازه ذرات بزرگ و سرعت های بالا می تواند نیروهای ضربه ای ایجاد کند که مقاومت در برابر شکست سرامیکی را به جای مقاومت در برابر سایش به چالش می کشد. به همین دلیل، طراحان سیستم معمولاً زمانی که نیاز به حمل و نقل با غلظت بالا است، لولههای با پوشش سرامیکی را مشخص میکنند، اما با سرعتهای کنترلشده و انتقال جریان مناسب برای به حداقل رساندن آسیب ضربه.
ملاحظات مهندسی برای یکپارچگی لاینر
را long-term reliability of a لوله مقاوم در برابر سایش حلقه سرامیکی نه تنها به خواص مواد بلکه به آن نیز بستگی دارد کیفیت طراحی و نصب مکانیکی . اتصال حلقهای مناسب - چه از طریق اپوکسی با استحکام بالا، لایههای لاستیکی ولکانیزه یا قفل مکانیکی - تضمین میکند که قطعات سرامیکی تحت نیروهای هیدرولیک و ارتعاش ثابت میمانند. تغییرات ناگهانی جهت جریان، اتصالات نامناسب یا جوشکاری نامناسب در نزدیکی بخشهای خطدار میتواند باعث ایجاد تنشهای موضعی شود که از محدودیتهای شکست سرامیکی فراتر میرود، حتی زمانی که نرخ سایش پایین است. هنگامی که به درستی طراحی، نصب و کارکرد در پارامترهای سرعت و ضربه ذرات مشخص شده باشد، سیستمهای حلقه سرامیکی به طور مداوم از لولههای فلزی، لاستیکی و پلیمری در سرویسهای ساینده بهتر عمل میکنند و عمر مفید قابل توجهی را با حداقل تخریب لاینر ارائه میدهند.
لوله مقاوم در برابر سایش حلقه سرامیکی
پاکت عملیاتی معمولی (نشان دهنده)
-
اندازه ذرات: پودرهای ریز تا جامدات درشت ~ 10 تا 25 میلی متر (اندازه های بزرگتر نیاز به طراحی کنترل شده با ضربه دارند)
-
سرعت دوغاب: ~2-6 m/s (تا ~8-10 m/s با هندسه جریان بهینه)
-
غلظت مواد جامد: ~10-60٪ وزنی (با سرعت کنترل شده و اندازه ذرات ممکن است بیشتر)









